⑴滤板的破损
滤板是压滤机的重要部件，价格高，自重较重，更换困难。由于日常的使用和维护不当，生产中经常发生滤板破损，造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼，给生产带来影响。
①滤布破损引起的滤板破损

滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔煤泥水固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间，从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，会向滤板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外，带压固体颗粒向出水口运动，冲刷滤板形成沟槽，破坏滤板。所以在压滤机运行时，要随时观察每个出水口的出水情况，有部分出水口相对其它出水口水流变小、水质浑浊或者无水流时，极可能出水口堵塞，在完成一个周期卸料后清洗滤布，仔细检查，发现破损滤布立即更换。

②滤板所受压力问题导致滤板损坏
    压滤机运行时滤板滤室内部承受0.6MPa的压力，工作正常时，滤板两边压力平衡，压力从小到大逐步升至进料泵出口压力，如果出水口被固体堵塞，过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力，而滤板另一侧，出水口正常，过滤腔内的压力逐步上升，这样滤板两侧形成压差，造成滤板中部变形而损坏滤板。另外，当煤流过稠或有干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤板间没有介质，只剩下液压系统本身的压力，板框密封面的压力高达18 MPa，板框本身压力虽然平衡，但其长时间受压极易造成滤板损坏。所以在日常维护中，要勤检查滤布，清理出水口，要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥，随时检测其煤泥浓度，入料浓度应保持稳定，一般以400 ~500 g/L较为合适。
③不合理压榨导致滤板损坏
    快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力最高可达到1. 0MPa。在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行中，注意观察进料压力和滤液流量，当进料压力上升到0. 6MPa(此压力由回流管上的阀门进行调整)，滤液管水流不成线时，说明滤饼填满滤室，此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度，当入料粒度过粗，不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落，而且造成滤板损坏，因此，入料粒度应保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工艺上控制。