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隔膜压滤机出现故障及解决办法和预防措施(下)

发布时间:2017-12-01 15:52:42 已浏览:1140次

   ⑵滤板和隔膜板之间漏液
  隔膜压滤机在工作时,滤板和隔膜板之间的漏液是最常见的故障之一,其主要原因有:料泵压力流量超高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单,根据故障原因可重新调整泵压力和流量,增大油压,在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整,发现滤布有破洞及时更换,用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物,每班在最后一个循环完成后,应对每块滤布进行冲洗。
   ⑶液压系统故障
  液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置,在电气系统控制的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密,故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。
油压的高低直接关系到滤板和隔膜板相互间的压紧程度,正常工作要求油压达到15~18MPa。油压不足造成板间滤液飞溅。油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施:及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈,发现油位低时马上加油,确保油压正常,使滤板间形成一个可工作滤室。
    压滤机滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,如果保压不足,在工作过程中会造成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。造成原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以在检修时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。


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